Pierderi de greutate documentare sbs.

Dialogul intensiv între multiplele segmente de piață a dus la o platformă de prelucrare fundamental nouă, cu design mobil — realizând suprafețe de neegalat pe piesele din ce în ce mai complexe. Productivitatea maximă, precizia și flexibilitatea nu mai constituie niște contradicții.

FZ16 S în 5 axe FZ16 S 5 axe, cu un singur arbore, este proiectat pentru prelucrarea precisă în 5 axe.

Categorii populare

Dinamica din industrie are ca rezultat o mașină care strălucește cu adevărat, asigurând productivitatea maximă pentru fiecare aplicație. Pe scurt: Produceți mai multe piese, cu o precizie de neegalat.

Cu o dinamică și mai pierderi de greutate documentare sbs, acest centru de prelucrare produce componente complexe cu precizie fără precedent. Pe scurt: Piese foarte precise la productivitate maximă. X-Y-Z I Puterea max. I Viteză spindle max. I Moment max. I Alimentare rapidă max. I Număr de scule max. I Cuțit conic I Greutate sculă max. I Diametru sculă max. I Lungime sculă max.

Avantaje DZ16 W —— mm 61 kW X-Y-Z I Putere max. I Distanța între arbori I Viteză spindle max.

Câtă biotină să ia o zi — 10000 oferte pe Joom

I Chip-to-chip de la I Accelerații max. X-Y-Z I Alimentare rapidă max. Timiș 22 WWW. Patru lanțuri de procese complete pentru tehnologia stratului de pulbere și a duzelor de pulbere. Unic: Patru lanțuri de proces în prelucrarea prin depunere cu laser și finisare prin așchierea metalului dintr-o singură sursă. Competență end-to-end în domeniul de prelucrare al metalului prin depunere cu laser.

Portofoliul cuprinde patru lanțuri complete de procese pentru prelucrarea prin depunere cu laser folosind tehnologii cu duze sau straturi de pulbere. Revizuirea completă a LASERTEC 30 SLM 2nd generation reprezintă o altă dovadă a angajamentului producătorului de mașini-unelte de a continua dezvoltarea continuă în domeniul prelucrării prin depunere cu laser.

Cu designul său prietenos Pierderi de greutate documentare sbs, această a doua generație a mașinii cu strat de pulbere impresionează printr-o autonomie sporită a procesului, precum și printr-un nivel ridicat de siguranță a muncii.

Calitatea pieselor prelucrate cu metode prin depunere cu laser crește, de asemenea, ca și viteza de prelucrare.

Cu portofoliul diversificat de mașini atât în prelucrare, cât și în industria de prelucrare prin laser, abordarea DMG MORI pe această temă este în mod clar holistică.

Eficiența costurilor joacă un rol-cheie în acest sens. Portofoliul include patru lanțuri de procese complete pentru pierderi de greutate documentare sbs de prelucrare folosind duza de pulbere sau tehnologia stratului de pulbere. Prima combinație a prelucrării prin depunere cu laser și a prelucrării convenționale într-o singură configurație. Proiectate pentru prelucrarea completă a geometriei exigente, mașinile LASERTEC 3D hybrid permit schimbarea flexibilă între depunerea de pulbere și a sudurii laser folosind o duză de pulbere și operații de frezare kesan amc slăbind Japonia strunjire.

Meniu cont utilizator

Un al doilea lanț de proces bazat pe duza de pulbere include modelul LASERTEC 65 3D compact pentru depunerea de pulbere și sudura laser în 5 axe și un centru de prelucrare pentru finisarea finală a componentelor prelucrate prin depunere cu laser. Acest lucru face modelul LASERTEC 65 3D un plus ideal pentru mașinile deja instalate în atelierul de producție, o combinație care asigură o utilizare optimă a capacității de producție. A doua generație a mașinii are un volum de construcție de × × mm, iar Stealth Design ofera un confort optim utilizatorilor.

Două lanțuri de procese pot fi realizate cu tehnologia stratului de pulbere: pe de o parte, piesele produse prin intermediul prelucrării prin depunere cu laser pot pierderi de greutate documentare sbs finisate la calitatea dorită a suprafeței pe o mașină de frezat, cum ar fi cea de-a treia generație DMU 50 cu 5 axe. Interfața utilizatorului coordonată și uniformă permite pieselor să fie programate extern cu un consum minim de timp și transferate mașinii — indiferent de complexitatea lor.

Datorită fluxului eficient de informații și a operării intuitive, CELOS asigură procese optime în pre- și post-procesarea pieselor prelucrate prin depunere cu laser. În plus, sistemul deschis al LASERTEC 30 SLM 2nd generation permite ajustarea individuală a tuturor setărilor mașinilor și a parametrilor de proces, pentru a include o gamă nelimitată de furnizori de materiale.

Alege sectiunea

Un punct remarcabil este modulul flexibil de pulbere rePLUG. Construcția ergonomică a mașinii în noul design Stealth reflectă, de asemenea, principiul conform căruia DMG MORI continuă și se optimizează de mai mulți ani, și anume facilitarea lucrului pentru utilizator prin asigurarea unei mai bune accesibilități la toate caracteristicile cheie de control.

În prezent, OKK produce o gamă variată de mașini unelte cu comandă numerică de înaltă performanță: centre de prelucrare CNC orizontale și verticale cu până la 5 axe, centre de rectificare CNC, centre de prelucrare CNC pentru grafit, mașini de frezat cu masă fixă de mare rigiditate, celule automate de prelucrare.

OKK a sărbătorit cea de-a a aniversare în octombrie Prima noastră afacere a fost fabricarea de echipamente cum ar fi pompele centrifugale de apă pentru orașul Osaka, în În am început să fabricăm mașini-unelte care reprezintă acum activitatea noastră principală. Acest lucru combinat cu un schimbător de scule automat, realizează timp de la ciclu la ciclu de 2,9 secunde și reducerea considerabilă a timpilor morți.

Flanșa arborelui principal se poate extinde până la o distanță de 70 mm de centrul paletului — permite prelucrarea cu scule de lungime mică, de mare rigiditate. Structură extrem de rigidă HMC utilizează o coloană groasă și ghidaje cu role, foarte rigide. Aceasta produce performanțe excelente în prelucrarea aluminiului și în prelucrarea unei game largi de piese, inclusiv fontă.

Prelucrare de mare precizie cu timpi de așchiere reduși Lungimea maximă a sculei este de mm, mai lungă decât dimensiunea de mm a paletului. HMC efectuează astfel o găurire adâncă, fără a roti paletul.

Acest lucru permite o prelucrare de înaltă precizie, într-un timp de așchiere mai scurt. Masa mașinii HMC este dotată cu o masă cu sistem de paleți multi-clemă, pentru o înălțime maximă a piesei de 1.

Magazia de scule cu schimbare automată ATC Capacitatea — 60 scule Lungimea maximă pierderi de greutate documentare sbs sculei — mm Masa maximă a sculei — 12 kg Mașina utilizează o magazie de scule servo-comandată, oferind astfel o schimbarea stabilă a sculei și având o durabilitate excelentă. În mod standard include o funcție de schimbare a sculei cu viteză variabilă, care încetinește viteza de acționare în cazul sculelor grele.

Acest lucru permite schimbarea ușoară a sculei prin simpla selectare a vitezei lente în tabelul de definire a sculelor. Fiabilitate sporită Apărătorile telescopice X și Z sunt construite dintr-o singură placă.

Această concepție elimină riscul înțepenirii în timpul așchierii și asigură o fiabilitate crescută. Construcție orientată către utilizator Panoul de operare este situat în partea stângă, ceea ce permite operatorului să vadă întregul interior al mașinii, mărind astfel eficiența muncii acestuia.

Uleiul cu temperatură controlată circulantă în jurul carcasei arborelui, împiedicând astfel dilatarea axului. În plus, sistemul de răcire radiant unic OKK împiedică transmiterea căldura generată de motor în ax. Utilizează mecanismul de ridicare și rotire. Unitățile au fost proiectate pentru a lua în considerare extinderea acestora la APC cu 6 paleți, APC cu 8 paleți sau la sistem automat de transfer de paleți, care pot fi integrate în mod flexibil în linia de prelucrare.

Mepro Utilaje S. Bruxelles Nr. Brașov www. Datorită acestei tehnologii, prelucrarea matrițelor și a altor forme complexe a înregistrat progrese semnificative în termeni de precizie, timp de execuție, fiabilitate și competitivitate. Mașinile în 5 axe au abilitatea de a folosi scule mai scurte, condiții de așchiere îmbunătățite și o mai mare eficiență ca urmare a faptului că sunt capabile să orienteze scula pe direcția ideală pierderi de greutate documentare sbs raport cu suprafața care trebuie prelucrată.

Pe de altă parte, utilizarea și programarea mașinilor cu 5 axe se dovedește adesea mai complexă și mai puțin intuitivă decât în cazul mașinilor cu 3 pierderi de greutate documentare pierderi de greutate documentare sbs. Ca și constructor de frunte al sistemelor de frezare cu 5 axe de înaltă 28 performanță, FIDIA a dezvoltat diferite funcții specifice pentru a simplifica utilizarea acestora și a permite să se beneficieze de cennik subțire de corp acestei tehnologii.

Aceasta este o axă virtuală, poziționată în funcție de axa sculei, care poate fi selectată de către operator ca o axă reală și, asemenea unei axe reale, se deplasează din program sau manual prin butoane sau roata de mână. În funcție de poziția celor două axe birotative ale capului, comanda numerică calculează poziția axei sculei și combină mișcările X, Y și Z pentru a obține translația de-a lungul acestei axe virtuale.

Funcția de axă virtuala simplifica toate operațiile in care scula trebuie sa se miște in funcție de axa arderea grăsimilor durează mult timp, atât prin operații manuale, cat si prin program, de exemplu, în cazul găurilor inclinate sau pentru retragerea sculei la sfârșitul prelucrării.

Prin termenul Look Ahead se înțeleg algoritmii generali care guvernează dinamica mașiniiunelte, în special viteza și accelerația, în raport cu traseul sculei.

Dyna este un parametru care acționează intern asupra acestor algoritmi, este stabilit de operatorul mașinii-unelte și reglează performanța dinamică a mașinii. Valoarea standard este de și poate fi setată între 50 și valorile mai mari permit avansuri mai mari, în timp ce valorile mai mici îmbunătățesc calitatea suprafeței. Acestă funcție oferă operatorului opțiunea de a alege o calitate superioară a suprafeței sau, o viteză ridicată de execuție.

Nu arunca cojile de banana! 5 Beneficii si intrebuintari - Arborele vietii

Fiind capabil să facă această alegere la mașină, chiar și în timpul prelucrării, operatorul poate seta parametrul Dyna în funcție de tipul de prelucrare și de rezultatul așteptat în raport cu timpul și calitatea execuției dorite. Când se execută un program în modul TP, comanda numerică simulează prelucrarea și estimează timpul de prelucrare.

În timpul execuției, comanda afișează ora de sfârșit a prelucrării cât și timpul rămas. O altă funcție este frezarea trocoidală. Ciclu trocoidal de frezare este o metodă prin care o mișcare circulară este suprapusă peste mișcarea lineară necesară.

PIATA INDUSTRIALA nr. 42 - Anul VII () by PIAŢA INDUSTRIALĂ - Issuu

Se folosește în special pentru frezarea rapidă a canalelor sau a materialelor dificile. Funcțiile specifice permit programarea directă a diametrului și pasului mișcării trocoidale. Prin acestă metodă se generează o forță de așciere radială redusă ceea ce permite o adâncime mai WWW. Totodată se pot utiliza scule cu diametru mai mic, reducând costurile și oferind o mai mare flexibilitate.

Așchiile sunt mai mici astfel că se reduce și căldura produsă, pierderi de greutate documentare sbs avansuri și viteze de așchiere considerabil mărite. FIDIA este una dintre puținele companii care poate furniza un pachet complet: mașini-unelte, electronica de control și software de proces. FIDIA oferă, de asemenea, ample posibilități de programare la mașină, precum și un sistem integrat anticoliziune, Vi-Mill, care este ideal pentru a proteja componentele costisitoare împotriva oricărui impact accidental.

De curând s-a avut în vedere un model de mașină care, cu o singură poziționare, să fie capabilă să efectueze frezare, strunjire și finisare. Pentru sectorul aerospațial era nevoie de o soluție extrem de versatilă, care să frezeze și să strunjească componente aerospațiale mari, din aliaje ușoare, dar și componente din oțel sau fontă de dimensiuni mari. Conceptul a fost acela că mașina ar trebui să poată roti piesa, să poată freza cu un debit mare de șpan, să strunjească dar și să fie echipată cu broșe de mare viteză, pentru aliaje de aluminiu.

Tehnologiile FIDIA sunt supuse unor controale stricte și trebuie să garanteze o precizie de câteva sutimi de milimetru, chiar și pe componente cu o lungime de până la 22 de metri și o greutate de peste 20 de tone.